三相（xiàng）交流伺服電動機應用廣（guǎng）泛，但通過長期運行後，會發生各種故障，及（jí）時判斷（duàn）故障原因，進行相應處理，是防止故障擴大，保證（zhèng）設備正常運（yùn）行的一項重要的工作。

　　一、通（tōng）電後電動機不能轉動，但無異響，也無異味和冒煙。

　　1．故障原因①電源未通（至少兩相未（wèi）通）；②熔絲熔斷（duàn）（至少兩相熔斷）；③過流繼電器調得過小；④控製設備接線錯誤。

　　2．故障排除①檢查電源回路開關，熔絲、接線盒處是否有斷點，修複；②檢查熔絲（sī）型號、熔斷原因，換（huàn）新熔絲；③調節繼電器整定值與電動機配合；④改正接（jiē）線。

　　二、通電後電動（dòng）機不轉有嗡嗡聲

　　1．故（gù）障原因①轉子繞組有斷路（一相斷線（xiàn））或電源一相失電；②繞組引出線始末端接錯或繞組內部接反；③電源回（huí）路接（jiē）點鬆動，接觸電阻大；④電動機（jī）負載過大或轉子卡住；⑤電源電壓過低；⑥小型電動機裝配太緊（jǐn）或軸承內油脂過硬；⑦軸承卡住。

　　2．故障排除①查明斷點予以修複；②檢查繞組極性；判斷繞組末端（duān）是（shì）否正確；③緊固鬆動的接線螺絲，用萬用表判斷各（gè）接頭是否假接（jiē），予以修複；④減載（zǎi）或查出並消除機械故（gù）障，⑤檢查（chá）是否把規定的麵接法誤（wù）接（jiē）；是否由於電源導線過（guò）細使壓降過大，予以糾正，⑥重新（xīn）裝配使之靈活；更換合格油脂；⑦修複軸承。

　　三（sān）、電動機起動困難，額定負載時（shí），電動機轉速低於額定（dìng）轉速較多

　　1．故障原（yuán）因①電源電壓過低（dī）；②麵接法電機誤接；③轉子開焊或斷裂（liè）；④轉子局部線圈錯（cuò）接、接反；③修複電機繞組時增加（jiā）匝數過多；⑤電機過載（zǎi）。

　　2．故障排除①測量電源電壓，設法改善（shàn）；②糾正接法；③檢查開焊和斷點並修複（fù）；④查出誤接（jiē）處，予以改正；⑤恢複正確匝數；⑥減載。

　　四、電動機空載電流不平衡，三相相差大

　　1．故障原因①繞組首（shǒu）尾（wěi）端接錯；②電源電壓不平衡；③繞組存在匝間（jiān）短路、線圈反接等故障。

　　2．故障排（pái）除①檢查並糾正；②測量電源電壓，設法消除不平衡；③消除繞組故障。

　　五、電動機（jī）運行時響聲不正常，有異響 故障原因

　　①軸承磨損或油內有砂（shā）粒等異物（wù）；②轉子鐵芯鬆動；③軸承缺油；④電源電壓（yā）過高或不平衡。

　　故障排除①更（gèng）換軸承或清洗軸承；②檢（jiǎn）修轉子鐵芯；③加油；④檢查並調整電（diàn）源電壓。

　　六、運行中電動機振動較大 故障原因（yīn）

　　①由於磨（mó）損軸承間隙過大；②氣隙不均勻（yún）；③轉子不平（píng）衡（héng）；④轉軸彎曲（qǔ）；⑤聯軸器（qì）（皮帶輪（lún））同軸度過低。

　　故障排除①檢修軸承，必（bì）要時更換；②調（diào）整氣隙，使之均勻；③校正轉子動（dòng）平衡；④校直轉軸；⑤重新（xīn）校正，使之符合規定。

　　七、軸承過熱

　　1．故障（zhàng）原因①滑脂過多或過少；②油質不好含有雜質；③軸承與軸頸或端蓋配合不當（過鬆或過緊）；④軸承（chéng）內孔偏心，與軸相擦；⑤電動機端蓋或軸承蓋未裝平；⑥電動（dòng）機與負載間聯軸器未校正，或皮帶過緊；⑦軸承間隙過大或過小；⑧電動機軸彎曲。

　　2．故（gù）障排除①按規定加潤（rùn）滑（huá）脂（容積的1/3-2/3）；②更換清潔的潤滑滑脂；③過（guò）鬆可用粘結（jié）劑修複，過緊應車，磨（mó）軸頸（jǐng）或端（duān）蓋內孔，使之適合；④修理軸承蓋，消除擦點；⑤重新裝配；⑥重新校正，調整皮帶張力；⑦更換新軸承；⑧校正電機軸或更換轉子。

　　八、電動機過熱甚至冒煙（yān） 故（gù）障原因

　　①電源電壓（yā）過高；②電源電壓過低，電動（dòng）機又帶額定負（fù）載運行，電流過大使繞組發熱；③修理（lǐ）拆（chāi）除繞組時，采用熱拆法不當（dāng），燒（shāo）傷（shāng）鐵芯；④電動機（jī）過載或頻繁起動；⑤電動機缺相，兩相運行；⑥重繞後定於（yú）繞組浸漆不充分；⑦環境溫（wēn）度（dù）高電動機表麵汙垢多，或通風道堵塞；

　　故障排除①降低電（diàn）源電壓（如調整供電變壓器分接頭）；②提高電源電壓或換粗供電導線；③檢修鐵芯，排除（chú）故障；④減載；按規定次數（shù）控製起（qǐ）動；⑤恢複三相運行；⑥采用二次浸漆及真空浸漆（qī）工藝；⑦清洗電動機，改善環境（jìng）溫度，采用降溫措施。

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