穩定土拌（bàn）合站的操（cāo）作要領：穩土站設備投入正常運行之前，須配好上料機械(一般為大於zl50規格的（de）裝載機或幾（jǐ）台皮帶輸（shū）送機，以及用來運送散裝粉料的水泥罐車)和運輸車輛，使設備能夠持續、卓（zhuó）效運行，同時要充分地配好各種物料。各類物料（liào）應符合“穩定上廠拌料適用範（fàn）圍”的（de）要求，同（tóng）時，各類物料（liào）應有（yǒu）嚴格的質量管理，以免造成設備（bèi）損壞或（huò）責任事（shì）故。測量了各種物料的重（chóng）量，並根據設備總生產率和配比要求，確定了單（dān）配料機的生（shēng）產效率。物料門開，級（jí）配皮帶機調速。通過對單台配料機生產率的計算，正（zhèng）確（què）地（dì）調整每台配料機的開度和級配皮帶機的速度，並進行相應的（de）校（xiào）準。料門（mén）開度用於粗調骨料流（liú）量，而輸送帶速度（dù）用於細調骨料流量。皮帶（dài）速（sù）度應適中(此時馬達頻率f應在25~40hz之間)，先用調整料門開度的方法使料流大致達到料倉設定的進（jìn）給量，再用調整皮帶速度的（de）方法進行進一步的精細調（diào）整。在（zài）全開料門的情況下，不允許（xǔ）采用大（dà）幅減（jiǎn）慢皮（pí）帶速度的（de）方法，以適應集料配給量的要（yào）求。
完成上述調（diào）整後，即可開始工作。成分單元（yuán）的校準。應重視穩定土拌和站（zhàn）使用過程中配料單元的標定（dìng）工作。同一配料機中，不同規格的集料，不（bú）同的門開度，有不同的校準係數。所（suǒ）以（yǐ）混凝土（tǔ）攪拌站在更換集料（liào）規格和調整料門開度時，須與其（qí）的（de）標定係數相對應（yīng）。尤其在使用之初，更應重視配料機（jī）的校準工作。料機每台料機的（de）中集料規格應（yīng）經常保持一致。集料規（guī）格（gé）的不一致不僅會影（yǐng）響混合料級配的（de）變化，還會嚴重影響混合料的性能。所以要嚴格加強料堆管理，防（fáng）止混（hún）放發生；同時，裝載（zǎi）員要（yào）小心操作，防止混倉發（fā）生。
在啟動前，應按下「啟動警告（gào）」按（àn）鈕，以發出警（jǐng）報（bào），當戶外電（diàn）鈴響了幾次後，確定（dìng）無危險發生時，再啟動警報（bào），亦可透（tòu）過擴聲器發出警告。在正常生產過程中，遇有緊急情況也（yě）可以此方式發出警告。由（yóu）設備攪（jiǎo）拌製得的穩定土混合料的配比和含水率可以通過取樣和分析來確定，然後再根據分析結果，對各個配料機和給水流量進行準（zhǔn）確調節。土壤穩定站設備投入正常運行時，應配備三名技術熟練（liàn）的工作人員，一名在控製台負責全套設備的操作，另一名負責設備的運行情況，物料的分配和供應（yīng）狀況的巡視，並為（wéi）保證皮帶機的對中運行隨時監控、隨時調整。及時協調和解決問題，通知操（cāo）作人（rén）員停止作業。設備的生產率（lǜ）是根據運輸（shū）車輛的數量、距離的遠近以及成品物料的攤鋪能力（lì）來確定的，並逐步進行調整，以使設（shè）備和輔助設（shè）備的生產能力和操作能（néng）力達到很（hěn）好的狀態，以避免出現待裝或待運和待卸（xiè）現象，避免頻繁開機。機器在短（duǎn）時間內正常（cháng）運行時（shí），應保持攪拌電機正常運（yùn）行（háng），切斷其（qí）餘電氣（qì）部件的運（yùn）行。斷料開關和給水係（xì）統的泵按鈕也可操作，以使給水係（xì）統停止給水和給水，同時保證剩餘部分正常運轉。依據下（xià）料的實際情況，根據物（wù）料的種類，物料與配（pèi）料鬥內壁的粘度（dù），調整振動馬達偏心塊的大小，從而調整其振動量。在配料過程中，混凝土攪拌站可（kě）根據實際情況對料鬥進（jìn）行間歇振動。利用（yòng）它的激振力來實現（xiàn）強製下料的目（mù）的。下料正常時，則應停（tíng）止振動，以防連（lián）續振動引（yǐn）起配料機結構損壞。對易受潮結塊、易變（biàn）質的物料，應避免在配料鬥中長時間放置。提前做好長（zhǎng）期計劃。
塵埃及高溫對控製櫃的可靠性（xìng）有很大影（yǐng）響，當室溫超過25℃時，請（qǐng）注意保持操作間的清潔，打開空調冷卻。無需啟動其他電機（jī），即可單獨啟動泵電機進行現場（chǎng）清（qīng）理或設備清理。穩定土拌和站設備需長期（qī）存放前，應單獨啟動泵，將（jiāng）攪拌器、料（liào）鬥、混料倉及（jí）皮帶等處的物料清理幹淨（jìng），將各（gè）發電機、電器櫃等部件用塑料薄（báo）膜包好，以免受潮損壞，影響（xiǎng）後續使用。
