高效

　　公司生產的瀝青混合料攪（jiǎo）拌設備，生產能力從每小時80噸至400噸，設備（bèi）整機采用模塊化設計，安裝（zhuāng）維護方便，搬遷及運（yùn）輸快捷。

穩定 

　　整套設備可實現手動（dòng）、半自（zì）動、全自動（dòng）控製。這些控製由（yóu）工（gōng）業用PC/PLC完成。具（jù）有配方輸入、落差（chà）自動（dòng）修正、油石比動態跟蹤、故障自動診斷、報警及實時打印等功能。

環保

　　慣性+脈衝式布袋除塵器，確保（bǎo）了嚴格的環境標準（zhǔn），粉塵可循環（huán）再利（lì）用，環境噪音及煙塵排放濃度均在國家行業標準之內，適用於城市及野外施工。

節能  

　　設備總裝機功率低，生產每噸混合料的燃料消耗率小於6.5kg，節約能源，為用戶創造可觀（guān）的經濟效（xiào）益（yì）。

配料（liào）係（xì）統

　　各料倉均采用變頻調速（sù）電機控製皮帶給料器供料，使用套裝式硬齒（chǐ）麵減速機，機構緊湊（còu）。特殊防夾料抗磨損設計配以耐磨（mó）擋邊皮帶，運行安全、可靠、長壽命。設有斷料報警係統。

骨料加熱烘幹係統

　　幹燥滾（gǔn）筒驅動采用四台電機及硬齒麵減速機與四個托輪相聯，靠摩（mó）擦力使滾筒運（yùn）轉（zhuǎn）。結構緊湊，傳動效（xiào）率高，傳動平穩。滾筒內（nèi）按順（shùn）序（xù）分布著（zhe）各種用於（yú）骨料與火焰進行熱交（jiāo）換的導料板，實現骨料在滾（gǔn）筒內得到充（chōng）分熱交換。采用介質霧化技術的燃燒器可（kě）燃燒柴油（yóu），重油及渣油。使用壓縮氣體與燃油混合霧化，能夠適應流（liú）動性比較差的燃料。調節（jiē）比達到10:1。燃燒器具有節能，低噪音，比例全自動控製的特點。

除（chú）塵係統

　　除塵係統利用德國技術將一級重力式除塵器、二級布袋式除塵器合並為一（yī）體，充（chōng）分節約（yuē）占（zhàn）地麵（miàn）積。采用美國（guó）杜邦公司的NOMEX材料製成的濾袋，排塵濃度小於25mg/Nm3。係統帶有超溫保護係統。

攪（jiǎo）拌塔

　　采用德國技術的振（zhèn）動篩為雙振動軸直線（xiàn）篩。雙振動軸置於篩體外部（bù），軸承采用歐洲技術（shù）的浸油潤滑模（mó）式，維修保養十分方便。篩網固定采（cǎi）用快速鉤式彈簧拉緊，使篩網的更換快速、方便。保溫式熱料倉帶有保溫係（xì）統，石料采用二次稱量（liàng）方式實現石料的初（chū）稱（chēng）一精稱，配合自（zì）動飛濺誤差（chà）修正的控製（zhì）方式有（yǒu）效減少飛濺料差。對大噸（dūn）位更采（cǎi）用了雙骨料秤同時分別（bié）計（jì）量，既保證了精度又提高了效率。攪拌器采用歐洲技術，雙硬齒麵減速機電機驅動，齒輪同步。秤用稱重（chóng）傳感器為進口傳感器，稱量精度高，可滿足任何等級公路的要求。旋轉式卸料門（mén）由雙氣缸操縱，放料時間短，密封效果（guǒ）好。襯板（bǎn）及漿葉采用高強度耐（nài）磨鑄鐵製成，壽命可達攪拌105批次。

成品料儲存係統

　　 成（chéng）品料儲存係統有底置式和側置式（shì）供（gòng）用戶選擇（zé）。底置（zhì）式儲存係統由儲料（liào）倉，廢料倉以及運料小車或導向機構組成，結（jié）構緊湊，占地（dì）麵積小，節約能源。側置式儲存係統由提升軌道、提升料車、廢料倉及成品料儲倉組成。采用（yòng）變頻器、光電編碼器和接近（jìn）開關聯合控製，卷揚驅動電機采用強製風冷和變頻控製方式控製。儲倉壁采用100mm岩棉保溫，氣動控製卸料門采用電加熱導熱油裝置保證開（kāi）關自如。

控製係統

　　整套攪拌設備控製（zhì）係統硬件部（bù）分包（bāo）含控製室（shì）體，PC控製台，采用德國SIEMENS組件的（de）PLC控製櫃（guì），電氣拖動（dòng）櫃組，動力電纜及輔件（jiàn），一控製電纜及輔件，空調等；軟件部分包含（hán）葫芦娃视频官网重（chóng）工瀝青混（hún）合料設備生產工藝流程：控製軟體單元。一該控製技術建立在德國SIEMENS的PLC技術（shù）基礎上，瀝青混合料生產工藝全過程（chéng）可實現自動（dòng）控製，半自動控製（zhì）和手動（dòng）控製。可嚴格按照工程（chéng）施（shī）工配方要求（qiú）生產，動畫顯示工藝流程。參數（shù）設（shè）定和修改全部（bù）通過電腦完成。具有配方（fāng）輸入存儲、飛濺誤差自動（dòng）修正、時間調節、校秤、油石比（bǐ）動態跟蹤、故障自動診斷、自（zì）動報警、數（shù）據報（bào）表的打印及存（cún）儲功能。