高效

　　公司（sī）生產的瀝青混（hún）合（hé）料攪拌設備，生產能力從每小時80噸至400噸，設備整（zhěng）機采用模塊化設計，安裝維護方便，搬遷及運輸快（kuài）捷。

穩定 

　　整套設備可實現手動、半自動（dòng）、全自動控製。這些控製由工業用PC/PLC完成。具有配方輸入、落差自動修正（zhèng）、油石比動態跟蹤、故障自動診斷、報警及（jí）實時打印等功（gōng）能。

環（huán）保

　　慣性+脈（mò）衝式布（bù）袋除（chú）塵器，確保了嚴格的環境標準，粉塵可循環再利（lì）用，環境噪音及煙塵排放濃度均在（zài）國家行業（yè）標（biāo）準之內，適（shì）用於城市及野外施工（gōng）。

節能  

　　設備總裝機功率低，生產（chǎn）每噸混（hún）合料的燃料消（xiāo）耗率小於（yú）6.5kg，節約能源，為用戶創造可觀的經濟效益。

配料係統

　　各料（liào）倉均采用變頻調（diào）速電機控製皮帶給料（liào）器供料，使用套裝式硬齒麵減速機，機（jī）構緊湊。特殊防（fáng）夾料抗磨損設計配以耐磨擋邊皮帶，運行安全、可靠、長壽命。設有斷料報警係統。

骨料加熱烘幹係統

　　幹燥（zào）滾筒（tǒng）驅（qū）動采（cǎi）用四（sì）台電機及硬（yìng）齒麵減速機與四個托輪相聯，靠摩擦（cā）力使滾筒運轉。結構緊（jǐn）湊，傳動效率高，傳動平穩。滾筒內按順序分布著各種用於骨料與火焰（yàn）進行熱交換的導料板，實現骨料在（zài）滾筒內得到（dào）充分熱交換。采用介質（zhì）霧化技術的燃燒器可燃燒柴油，重油及渣油。使用壓縮氣體與燃油混合霧化，能夠適應流（liú）動（dòng）性比較（jiào）差的燃料。調節比達到10:1。燃（rán）燒器具有節能，低（dī）噪音，比例全自動（dòng）控製（zhì）的特點（diǎn）。

除塵係（xì）統

　　除塵係統利用德國（guó）技術將一（yī）級重力式除塵器、二級布袋（dài）式除（chú）塵器合並為一體，充分節約占地麵（miàn）積。采用美國杜邦公（gōng）司的NOMEX材（cái）料製（zhì）成的濾袋，排塵濃度小於25mg/Nm3。係統帶有（yǒu）超溫保護係統。

攪拌塔

　　采用德國技術的振動篩為雙振（zhèn）動軸直線篩。雙振動軸置於篩體外（wài）部，軸承采用歐洲技術的浸油潤滑模式，維修保養十分方便。篩網（wǎng）固定采用快速鉤式彈簧拉緊，使篩網的更換快速、方便（biàn）。保溫式熱料（liào）倉帶有保溫係統，石料采（cǎi）用二次稱量方式實現石料的初稱一精稱，配（pèi）合自動飛濺誤差（chà）修正的控製（zhì）方式有效減少飛濺料差。對大噸位更（gèng）采用了雙骨料秤同（tóng）時分別計量，既保證了精度又提高了效（xiào）率。攪拌（bàn）器采用歐洲技術，雙硬齒麵（miàn）減速機電機驅動，齒輪同步。秤用稱重傳感器為進口（kǒu）傳感器，稱量精度高，可滿足任何等級公路的要求。旋轉式卸料門由雙氣缸（gāng）操（cāo）縱，放料時間短，密封效果好。襯板及漿葉采用高強度耐磨鑄（zhù）鐵製成，壽命可達攪拌105批次。

成品料儲存係統

　　 成品料儲存係統有底置式和（hé）側置式供用戶（hù）選擇。底置式儲（chǔ）存係統由儲（chǔ）料倉（cāng），廢料倉以及運料小車（chē）或導向機構組成，結構緊湊，占地麵積（jī）小，節約能源。側置式儲存係統由提升（shēng）軌道、提升料車、廢料倉及成品料儲倉組成。采用變頻器、光電編碼器和接近開關聯（lián）合控製，卷揚驅動電機采用強製風冷（lěng）和變頻控製方式控製。儲倉壁（bì）采用100mm岩棉保溫，氣動控製卸料門采用電加熱導熱油（yóu）裝置保證開關自如。

控製係統

　　整套攪拌設備控（kòng）製係統硬件部分包含控（kòng）製室體，PC控（kòng）製台，采用德國SIEMENS組件的PLC控製櫃，電氣拖動櫃組，動力電纜及輔件，一控製電纜及輔件，空調等；軟件部分包（bāo）含葫芦娃视频官网（tè）重（chóng）工瀝青混合料（liào）設備生產工藝流程：控製軟體單元。一該控製技術建立在德國SIEMENS的PLC技術基礎上，瀝青混合料生產工藝全過程可實現自動（dòng）控製，半自（zì）動控製和手（shǒu）動控製。可嚴格按照工程施工配方要求生產，動畫顯示工（gōng）藝流程。參數設定和修（xiū）改全部通過電腦完成。具有配方輸（shū）入存儲、飛濺誤差自動修正、時間（jiān）調節、校秤、油（yóu）石比動態（tài）跟蹤、故障自動診斷（duàn）、自動報警、數據報表（biǎo）的打印及存儲功能。