高效（xiào）

　　公司生產的瀝青混合料攪拌設備，生產（chǎn）能（néng）力從每小時80噸至400噸，設（shè）備整機采用模塊化設（shè）計，安裝維護方便，搬遷及運輸快捷。

穩定 

　　整套（tào）設備可實現手動、半自動、全自動控製（zhì）。這些控製由工（gōng）業用PC/PLC完成。具有配方輸入、落差（chà）自（zì）動修正、油石比動態跟蹤、故障自動診斷、報警及實時打印等功能。

環（huán）保

　　慣性+脈衝式布袋（dài）除（chú）塵器，確保了嚴格的環境標準，粉塵可循環再利（lì）用，環境噪音及煙塵排放濃度均在國家行業（yè）標準之內，適用於城市及野外施工。

節能  

　　設備總裝機功率低，生產每噸混合料的燃料消耗率小於6.5kg，節約能源，為用戶（hù）創造可觀的經濟效（xiào）益。

配料係統

　　各（gè）料倉均采（cǎi）用（yòng）變頻調速電機控製皮帶給料器供料，使用套裝式硬齒麵減速機，機構緊湊（còu）。特殊（shū）防夾料（liào）抗磨損設計配（pèi）以耐磨擋邊皮帶，運行（háng）安全、可靠、長壽命。設有斷料報警係統。

骨料加熱烘幹係統

　　幹燥滾筒驅動采用四台電機及硬齒麵（miàn）減速機與（yǔ）四個托輪相聯，靠摩擦力使滾筒運（yùn）轉。結構緊湊，傳動效率高，傳動平穩。滾筒內按順序分布著各種（zhǒng）用於骨料與火焰進行熱交（jiāo）換的導料板，實現（xiàn）骨料在滾筒內（nèi）得到充分熱交換（huàn）。采用介質霧化技術的燃燒器可燃燒柴油，重油及渣油。使用壓縮氣體與燃油混合霧化，能夠（gòu）適（shì）應（yīng）流動性比較差的燃料。調節比達到10:1。燃燒（shāo）器（qì）具有節能，低噪音（yīn），比例（lì）全自動控製的特點（diǎn）。

除塵係統

　　除塵係統利（lì）用德（dé）國技（jì）術將一級重力式（shì）除塵器、二級布袋式除塵器合並為一體，充分節（jiē）約占地麵積。采用美國杜邦公司的NOMEX材料製（zhì）成的濾袋，排（pái）塵濃度小於25mg/Nm3。係（xì）統帶有超溫保護係統。

攪拌塔

　　采用德國技術的振動篩（shāi）為雙振動（dòng）軸直線（xiàn）篩。雙振動軸置於篩體（tǐ）外部，軸承采用歐洲技術的浸油潤滑模式，維修（xiū）保養十分（fèn）方便。篩網（wǎng）固定采用快速鉤式彈（dàn）簧拉緊，使篩網的更換（huàn）快速、方（fāng）便。保溫（wēn）式熱料倉帶有保溫係統，石料采用（yòng）二（èr）次稱量方式實現石料的初稱一精（jīng）稱，配合自動飛濺誤差修正的控製方（fāng）式有效減少飛濺料差。對（duì）大噸位（wèi）更采用了雙骨料（liào）秤同時分別計量，既保證了精度又提高了效率。攪拌器采（cǎi）用歐（ōu）洲技術，雙硬齒麵減速機電機驅動，齒輪同步。秤用稱重傳感（gǎn）器為進口傳感器，稱量精度高，可滿足任（rèn）何等級公路的要求。旋轉式卸料（liào）門由雙氣缸操縱，放料時間短，密封效果好（hǎo）。襯板及漿葉（yè）采用高強度耐（nài）磨鑄鐵製成（chéng），壽命可達攪拌（bàn）105批（pī）次。

成品料儲存係統

　　 成品料儲存係統有底置式和側置式供用戶選擇。底置式儲存係統由儲料倉，廢料倉以及運料小車或導向機構（gòu）組成（chéng），結構緊湊，占地（dì）麵積小，節約能源。側置式儲存係統由提升軌道、提升料車、廢料倉及成品料儲倉組成。采用變頻器、光電編碼器和接近開關聯合（hé）控製，卷揚驅動電機采用強製風冷和變（biàn）頻控製方（fāng）式控製（zhì）。儲倉壁采用100mm岩棉保溫，氣動控製卸料門采（cǎi）用電加熱導熱油裝置保證開關自如。

控（kòng）製係統（tǒng）

　　整套攪拌（bàn）設備控製係統硬件部分包含控製室體（tǐ），PC控製台，采用德國SIEMENS組件的PLC控（kòng）製櫃（guì），電氣拖動櫃組，動力電纜（lǎn）及輔件（jiàn），一控製電纜（lǎn）及輔件，空調等；軟件部分包含貝（bèi）特重工瀝青混合料設備生產工藝流程：控（kòng）製軟體單元。一（yī）該控製技術建立在德國SIEMENS的PLC技術基礎上，瀝青混合料生產工藝全過程可（kě）實現自動控製，半自動控製和手動控製（zhì）。可嚴格按照工程施工（gōng）配方要求（qiú）生產，動畫顯示（shì）工藝流程。參數設定和修改全部通過電腦完成。具有配方輸入存儲（chǔ）、飛濺誤差自（zì）動修正（zhèng）、時間調節、校秤、油石比動態跟蹤、故障自動診斷、自動報警、數據報表（biǎo）的（de）打印及存儲功能。