高效

　　公司生產的瀝青混合料攪拌設備，生產能力從每小時80噸至400噸，設備整機采用模塊化設計，安裝維護方便，搬遷及運輸（shū）快捷。

穩定 

　　整套設備可實現手動、半自動、全自動控製。這些控製由（yóu）工（gōng）業用PC/PLC完成。具有（yǒu）配方輸（shū）入、落差自動修正（zhèng）、油石（shí）比動態跟蹤、故障自動診斷、報警及實時打印等功能。

環保

　　慣性+脈衝式布袋（dài）除塵器，確保了嚴格的環境標準，粉塵可循環再利用，環境噪音及煙塵排放濃度均在國家行業標準之內，適用於城市及野外施工。

節能  

　　設備總裝機功（gōng）率低，生產每噸混合料的燃料消耗率小於6.5kg，節約能源，為用戶創造可觀的經濟（jì）效益。

配料係統

　　各料倉均采用變頻調速電機（jī）控製皮帶（dài）給料器供料，使用套（tào）裝式硬齒麵減速機，機構緊湊。特殊防夾料抗磨損設（shè）計配以（yǐ）耐磨擋邊（biān）皮帶，運（yùn）行安全、可靠、長壽命（mìng）。設有（yǒu）斷料報警係統（tǒng）。

骨料加熱烘幹係統（tǒng）

　　幹燥滾筒驅動采用四台（tái）電機及硬齒麵減速機與四（sì）個（gè）托輪相聯，靠摩擦力使滾筒（tǒng）運轉。結構緊湊，傳動效率高，傳動（dòng）平穩。滾筒內按順序分布著各種用於骨料與火焰進行熱交（jiāo）換的導料板，實（shí）現骨料在滾筒內得到充分熱（rè）交換。采用（yòng）介質霧化技術的燃燒器可燃燒柴油（yóu），重油及渣油（yóu）。使用壓（yā）縮（suō）氣體與燃油混（hún）合霧化，能夠適應流動性比（bǐ）較差的燃料。調節比達到10:1。燃燒器具有（yǒu）節能，低（dī）噪音，比例全自動控（kòng）製的特點。

除塵係統

　　除塵係統利用德國技術將一級重力式除塵器、二級布袋式（shì）除塵器合並為一體，充分節約占地麵積（jī）。采用美（měi）國杜邦公司的（de）NOMEX材料製（zhì）成的濾袋，排塵濃度（dù）小於25mg/Nm3。係統帶有超溫保護係統。

攪拌塔

　　采用德國（guó）技（jì）術的振動篩為雙振動軸直線篩。雙振動軸置於篩體外部，軸承采（cǎi）用歐洲技術的浸油潤滑模式，維修（xiū）保養十分方便。篩網固定采用快速鉤式彈簧拉緊，使篩網的更換快速、方便。保溫式熱料倉帶有保溫係統，石料采用（yòng）二次稱量方式實現石料的初稱一精稱，配合自（zì）動飛濺誤差修正的控製方式有效減少（shǎo）飛濺料差。對大噸位更采用了雙骨料秤同時分別（bié）計量，既保（bǎo）證了精度又提高（gāo）了效（xiào）率。攪拌器采用歐洲技術，雙硬齒麵減速機電機驅動，齒輪同步。秤用稱重（chóng）傳感器為進口傳感器，稱量精度高，可滿足（zú）任何等級公路的要求。旋轉式卸料門由雙氣缸（gāng）操縱，放料（liào）時間短，密封（fēng）效果好。襯板及漿葉采用（yòng）高強度（dù）耐磨鑄鐵製成，壽命可達攪拌105批次。

成品（pǐn）料（liào）儲存（cún）係統

　　 成品料儲存係統有底置式（shì）和側置式供用戶選（xuǎn）擇（zé）。底置式儲存係統（tǒng）由儲料倉，廢料倉以及（jí）運（yùn）料小車或導向機構組成，結構緊湊，占地（dì）麵積小，節約能源。側置式儲存係統由提升軌道（dào）、提升料車、廢料倉（cāng）及成（chéng）品料儲倉組成。采用變頻器、光電編碼器和接（jiē）近開關聯合（hé）控製，卷揚驅動電機采用強製風冷和變頻控製方式控（kòng）製。儲倉壁采用100mm岩棉保溫，氣動控製卸料門（mén）采用電加（jiā）熱導熱油裝置保證開關自如。

控（kòng）製係統

　　整套攪（jiǎo）拌設（shè）備控製（zhì）係（xì）統硬件部分包（bāo）含控製室體，PC控製台，采用（yòng）德國SIEMENS組件的PLC控製櫃，電氣拖（tuō）動櫃組，動力電纜（lǎn）及輔件，一控製電纜及輔件，空調等；軟件部分包含（hán）葫芦娃视频官网重工瀝青混合料設備生產（chǎn）工（gōng）藝流程：控製軟體單元。一該控製技（jì）術（shù）建立在德（dé）國SIEMENS的PLC技術（shù）基礎上，瀝青混合料生產（chǎn）工藝全過程可實現自動控製，半自（zì）動控製和手動控（kòng）製。可嚴格按（àn）照工程施工配方（fāng）要求生（shēng）產，動畫顯示工藝（yì）流程。參（cān）數設定和修改全部通（tōng）過電腦完成。具有配方輸入存儲、飛（fēi）濺誤差自動修正、時間調節、校秤、油石比動態跟蹤、故障自動診斷、自動報警（jǐng）、數據報表的打印及（jí）存儲功能。