高效

　　公司生產（chǎn）的瀝青混合料攪拌設備，生產能力從每小時80噸至400噸，設備整機采用（yòng）模塊化設計，安裝維（wéi）護方便，搬遷及運輸快捷。

穩定 

　　整套設備可實現手動、半自動（dòng）、全自動控製。這些控製由工業用PC/PLC完成。具有（yǒu）配方輸入、落差自動修正、油石比動態跟蹤（zōng）、故障自動診斷、報警及實時打印等功能。

環保

　　慣性+脈衝式布（bù）袋除塵（chén）器，確保了嚴格的環境（jìng）標準，粉（fěn）塵可循環再利用，環境噪音及煙塵排放濃（nóng）度均在國家行業標準之內，適用於（yú）城市及野外施工。

節能  

　　設備總裝機功率低，生產每噸混合料的燃料消耗率小於6.5kg，節約能源，為用戶創造可觀（guān）的經（jīng）濟效益。

配料係統

　　各料倉均采用變頻調速電機控製皮帶給料器供料，使用套裝式硬齒麵減速機，機構緊湊。特殊防夾料抗磨損設計配以耐磨擋邊皮帶，運行安全、可靠、長壽命。設有斷料報警係（xì）統。

骨料加熱烘幹係統

　　幹燥（zào）滾（gǔn）筒驅動采用（yòng）四台電機及硬齒麵減速機與四個托輪相聯，靠摩擦力使滾筒運轉。結構緊湊（còu），傳動效率高，傳動平穩。滾（gǔn）筒內按順序分布著各種用於骨料與火（huǒ）焰進行熱交換的導料（liào）板，實現骨料在滾筒內得到充分熱交換。采用介質霧化（huà）技術的燃燒器可燃燒柴油（yóu），重油及渣油。使用壓縮（suō）氣體與燃油混合霧化，能夠適應流動性比較差的燃料。調節比達到10:1。燃燒器具有節（jiē）能，低噪音，比例全（quán）自動（dòng）控製的特點。

除塵係統

　　除塵係統利用德國技術將一（yī）級重力式（shì）除塵器、二級布袋式除塵器合並（bìng）為一體（tǐ），充分（fèn）節（jiē）約占（zhàn）地麵積。采用美國杜邦公司的NOMEX材料（liào）製成的濾袋，排塵濃度小於25mg/Nm3。係（xì）統帶有超溫保護係統。

攪拌塔（tǎ）

　　采用（yòng）德國技術的振動篩為雙振動軸直線篩。雙（shuāng）振動軸置（zhì）於篩體外部，軸承采用歐洲技術的浸油潤滑模式，維修保養十分方便（biàn）。篩網固定采用（yòng）快速鉤（gōu）式彈簧拉緊，使篩網的更換快速、方便。保溫式（shì）熱（rè）料倉帶有保溫（wēn）係統，石料采用二次稱量方式實（shí）現石料的初（chū）稱一精稱，配合自動飛濺誤差修正的控製方式（shì）有效減少飛濺料差。對大噸位（wèi）更采用了（le）雙骨料秤同時分別計量，既保證了精度又提高了（le）效率（lǜ）。攪拌器采用歐洲技術，雙（shuāng）硬（yìng）齒（chǐ）麵減速機電機驅動，齒輪同步。秤用稱重傳感器（qì）為進口傳感器，稱量精度高，可滿足任何等級公路的要求。旋轉式卸料門由雙氣缸操縱，放料時間短，密封（fēng）效果（guǒ）好。襯板及漿葉采用高強度耐磨鑄鐵製成，壽命可達攪拌105批次。

成品料儲存係（xì）統

　　 成品料儲（chǔ）存係統（tǒng）有底置（zhì）式和側置式供用戶選擇（zé）。底置式儲存係統由儲料倉，廢料倉以及運（yùn）料小車或導向機（jī）構組成，結構緊湊，占地（dì）麵積小（xiǎo），節約能源。側置式儲存係統由提升軌道、提升料車、廢料倉及成品料儲倉組成。采用變頻（pín）器、光電編碼器和接近開關聯合控製，卷揚驅動電機采用強（qiáng）製風冷和變頻控製方式控製。儲倉（cāng）壁采（cǎi）用（yòng）100mm岩棉保溫，氣動控製卸料門采用電加熱導（dǎo）熱油裝置保證開（kāi）關自如。

控製係統

　　整套攪拌設備（bèi）控製係統硬件部分（fèn）包含控製室體，PC控製台（tái），采用德國（guó）SIEMENS組件的PLC控製櫃，電氣拖動（dòng）櫃組，動力電纜及輔件，一控製電纜及輔件，空調等；軟件部分包含葫芦娃视频官网重（chóng）工瀝青混合料設備生產工藝流程：控製軟體單元。一該控製技術建立在德（dé）國SIEMENS的PLC技術基礎上，瀝（lì）青混合料生產（chǎn）工藝全過程可實現自動控製，半自動控製和手動控製。可嚴格按照工程施工配方要求生產，動畫顯（xiǎn）示工藝流程。參數設定和修改全部通過電腦完成。具（jù）有配方輸入存儲、飛濺誤差自動修正、時間調節、校秤、油石比動態跟蹤、故障自動診斷、自動報警、數據報表的打印（yìn）及存儲功能。