變頻電機的特點

　　1、電磁設計

　　'對普通異步電動機來說，再設計時主要考慮的性能參數是過載能力、啟動性能（néng）、效率和功率（lǜ）因（yīn）數。而變頻電動機，由（yóu）於臨（lín）界轉差率反（fǎn）比於（yú）電（diàn）源頻率，可以在臨（lín）界轉差率（lǜ）接近1時直接啟（qǐ）動（dòng），因此，過載能力和啟動性能不在需要過多考慮，而要解決的關鍵問題是如何（hé）改善電動機對非正（zhèng）弦波電源（yuán）的適（shì）應能力。方式一般如下：

　　盡可能的減小定子和轉子（zǐ）電阻。

　　減小定子電阻即可降低基（jī）波銅耗，以（yǐ）彌補高次諧波引（yǐn）起的銅耗增（zēng） 

　　2）為抑製電（diàn）流中的高次諧（xié）波，需適（shì）當增加電動（dòng）機的電感。但（dàn）轉子槽漏抗較大其集膚效應也大，高次諧波銅（tóng）耗也增大（dà）。因此，電動機漏抗的大小要兼顧到整（zhěng）個調速範圍內阻抗匹配的（de）合理性。 ;

　　3）變頻電動機（jī）的主磁路一般設計成不飽和（hé）狀態，一是考慮高次諧波（bō）會加深磁路飽和，二是考慮在低頻時，為（wéi）了提高（gāo）輸出轉矩而適當提（tí）高（gāo）變頻（pín）器的輸出電壓。

　　2、結構設計

　　再結構設計時，主要也是考慮非正弦電源特性對變頻電機的（de）絕緣結構、振動、噪聲（shēng）冷卻方式等方麵的影響，一般注意以下問題：

　　1）絕緣等級，一般為（wéi）F級或更（gèng）高，加強對地絕緣和線匝絕緣強度，特別（bié）要考慮絕緣耐衝擊電壓的能力（lì）。

　　2）對電機的振動、噪聲問題，要充分考慮電動機構（gòu）件及整體的剛性，盡力提高其固有頻率，以避開與各次力波產生共振現象。

　　3）冷卻方式：一般采用強迫通風冷卻，即主電機散熱風扇采用獨立的電機驅（qū）動（dòng）。

　　4）防止軸電流措施，對容量超過160KW電動機應采用軸承絕緣措施。主要是易產生磁路不對稱，也會產生軸電流，當其他高頻分量所（suǒ）產生的（de）電流結合一（yī）起作用（yòng）時，軸電流將大為增加，從而導致軸承損壞，所以一般要采取絕緣措施。

　　5）對恒功率變頻電動機，當轉速（sù）超過3000/min時（shí），應采用耐高溫的特殊潤滑脂，以補償軸承的溫（wēn）度升高。

　　另外還（hái）有（yǒu）：

　　1、從工頻的角度看，變頻電機是劣（liè）質電機，普通電機才是好電機（jī）；

　　2、由於變（biàn）頻（pín）器（qì）輸出的PWM調寬波模擬正（zhèng）弦交流電，含有大量諧波，一般需要經過電抗器濾波後才能進入普通電機，否則普通電機會發熱（rè）；

　　3、為了適（shì）應變頻（pín）器輸出的PWM調寬波模擬正（zhèng）弦交流（liú）電含有大量諧波（bō），專門（mén）製（zhì）作（zuò）的變頻電機，其（qí）作用（yòng）實際上可理解為電抗（kàng）器加（jiā）普通電機；

　　4  那就是說，同功率的變頻電機比普通電機（jī）鐵心截麵要大，線（xiàn）圈匝數要多，線徑要大，絕緣要高，專門的冷（lěng）卻風扇（shàn）電機（jī）；

　　5、為了適（shì）應（yīng）弱磁調速的需要，考慮了軸承的承受能力及高速轉子動平衡；

　　6、這種（zhǒng）變頻電機不具備更好的轉矩特性，隻是克服了普通電機不適應PWM調寬波模擬正弦交流（liú）電的需要；

　　7、如果變頻電機不具備上述特點和要求，那就是假的變頻電機變（biàn）頻電機是可以根據工作需要（yào），通過改變電機的的頻率（lǜ）來達到所（suǒ）要的轉（zhuǎn）速要求，

　　當（dāng）然還增加了強冷風扇，用來保證（zhèng）電機在低轉速下的冷卻。

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