交流伺（sì）服電機故障的分析與排查

　　一、通電後電動機不能轉動，但無異響，也無（wú）異味和冒煙。

　　故障原因：①電源未通（至少兩相未通）；②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）；③過流繼（jì）電器調得過小；④控製設備接線錯誤。

　　故障排除：①檢查電源回路開關，熔絲、接線盒處是否有斷點，修複（fù）；②檢查熔絲型號（hào）、熔斷原因，換新熔（róng）絲；③調節繼電器整（zhěng）定值與電動機配合；④改正接（jiē）線。

　　二、通（tōng）電後電動機不轉（zhuǎn）有嗡嗡聲

　　故障原（yuán）因：①轉子繞組有斷路（一相斷（duàn）線）或電（diàn）源一相失（shī）電；②繞組引出線始末（mò）端接錯或繞組內部接反；③電源（yuán）回路（lù）接（jiē）點鬆動，接觸（chù）電阻大；④電動機負（fù）載過大或（huò）轉（zhuǎn）子卡住；⑤電（diàn）源電壓過低；⑥小型電動機裝配太緊或軸承內油（yóu）脂過硬；⑦軸承卡住。

　　故障排除：①查明斷點予以修複；②檢查繞組極性；判斷（duàn）繞（rào）組末端是（shì）否正確；③緊固（gù）鬆動的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以（yǐ）修複；④減載或查出並消除（chú）機械（xiè）故障，⑤檢（jiǎn）查是否把規定的麵接法誤接；是否（fǒu）由於電源導線過細（xì）使壓降過大（dà），予以糾正，⑥重新裝配使之靈活；更換合格油脂；⑦修複軸承。

　　三、電動機起動困難，額定負載時，電（diàn）動機轉速低於額定轉速較多

　　故障原（yuán）因：①電源電壓（yā）過（guò）低；②麵接法電機誤接；③轉子（zǐ）開焊或斷裂；④轉子局部線圈錯接、接反；③修複電（diàn）機繞組（zǔ）時增加匝數過多；⑤電機過載。

　　故（gù）障排（pái）除：①測量電源電（diàn）壓，設（shè）法改善；②糾正接法；③檢查開（kāi）焊和斷點並修複；④查出誤接處，予以改正；⑤恢複正確匝數；⑥減載。

　　四、電動機空載電流不平衡，三相相差大

　　故障原因（yīn）：①繞組首尾端接錯；②電源電壓不平衡；③繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。

　　故障排除：①檢查並糾正；②測量（liàng）電源電壓，設法消除不平衡；③消除繞組故障。

　　五、電動機運行時響聲不正常，有異響

　　故障原（yuán）因（yīn）：①軸承磨損或油內有砂粒等異（yì）物（wù）；②轉子鐵芯鬆（sōng）動；③軸承缺油；④電源電壓過高或不平衡。

　　故障（zhàng）排除：①更換軸承或清洗軸承；②檢修轉子鐵芯（xīn）；③加油；④檢查並（bìng）調整電源電壓。

　　六、運行中電動機振動較（jiào）大

　　故障原因：①由（yóu）於磨損軸承（chéng）間（jiān）隙過大；②氣（qì）隙不均勻（yún）；③轉子不平衡；④轉軸（zhóu）彎（wān）曲；⑤聯軸器（皮帶輪）同軸度過低。

　　故障（zhàng）排除：①檢修軸承，必要時更換；②調整氣隙，使之均勻；③校正轉子動平衡；④校直轉軸；⑤重新校（xiào）正，使（shǐ）之符合規（guī）定。

　　七、軸承過熱

　　故障原因：①滑脂過（guò）多或過少；②油質（zhì）不好含（hán）有雜質；③軸承與軸頸或端蓋配合（hé）不當（dāng）（過鬆或過緊）；④軸承內孔偏心，與軸相擦；⑤電（diàn）動機端蓋或軸承蓋（gài）未裝平；⑥電動機與負（fù）載間聯軸器未校正（zhèng），或皮帶過（guò）緊（jǐn）；⑦軸（zhóu）承間隙（xì）過大或過小；⑧電動機（jī）軸彎曲。

　　故障排除：①按（àn）規定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）；②更換（huàn）清潔的潤滑滑脂；③過鬆可用粘結劑修複，過緊應車，磨軸頸或端蓋內孔，使之適合；④修理（lǐ）軸承蓋，消除擦（cā）點；⑤重新裝配；⑥重新校正，調（diào）整皮帶張力（lì）；⑦更換（huàn）新軸承；⑧校正電機軸或更換轉子。

　　八、電動機過熱甚至冒煙

　　故障原因：①電源電壓過高；②電源電壓過低，電動機又帶額定負載運行，電流過大使（shǐ）繞組發熱；③修理拆除繞組時，采用熱拆法不當，燒傷鐵（tiě）芯；④電動機過載（zǎi）或頻繁起動；⑤電動機缺相，兩相運行；⑥重繞後定（dìng）於（yú）繞組浸漆不（bú）充（chōng）分；⑦環境溫度高電動機表麵汙垢多，或通風道堵塞；

　　故障排除：①降（jiàng）低電源電壓（如調整供（gòng）電變壓器分接頭（tóu））；②提高電源電壓或換粗供電導線；③檢修鐵芯，排除故障；④減載；按規定次（cì）數控製起動；⑤恢複三相運行（háng）；⑥采用二次浸漆及真空浸（jìn）漆工藝（yì）；⑦清洗電（diàn）動機（jī），改善環境溫度，采（cǎi）用降溫措施。

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