1、數控機床的高效率（lǜ）、高精度主要取決於進給伺服係統（tǒng）的性能。因此數控機床對伺服係統的位置控製、速度控製、伺服電機、機械傳動等方麵都有很高的要求。

　　2、要求（qiú）具有可逆行的能力：在加工過程中，機床工作台根據加工軌跡的要求，隨時都可以實現正向或反向（xiàng）運動，同時要求在方向變化時，不應有反向間隙和（hé）運動的損失。數控機床一般采用具有削除反向間隙能力的傳動機構，如滾珠絲杠（gàng）。

　　3、數控化的機械實現（xiàn）自動化的基地，是現代製造技術的核心（xīn），是提高產品質量和勞動生產率以及降低勞動強度的重要方（fāng）法，金屬激光（guāng）切（qiē）割機經過更新換代，現（xiàn）已實現自動切割，自動交換的功能（néng），人（rén）工隻需放料（liào）即可。

　　4、要求具有快速響應的能力（lì）：為保證（zhèng）輪廓切削開關的高精度（dù）和低的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度，對位置伺服係統除了要（yào）求國交高的定位（wèi）精度外，還要求有（yǒu）良好的快速響（xiǎng）應特性，即要求跟蹤指（zhǐ）令信號的響應快速。 這主要有兩方麵的要求；一是伺服係（xì）統處於頻繁的啟動（dòng）、製（zhì）動、加速（sù）、減速等動（dòng）態過程時，為了（le）提高生產效率和保證加工質量，要求加、減速度足（zú）夠大，以縮短（duǎn）過渡過程時間；二是當負載突變時過渡過程恢複時間要短且無振蕩，這樣才能得到光滑的加工表麵。

　　5、要求具（jù）有高精度：為（wéi）了滿足數（shù）控加工精度的要求，關（guān）鍵是保（bǎo）證數控機床的定位精（jīng）度和進給精度。這是伺服係統性能的重要指標。位置伺服係統的定位精度一般要求能達到（dào）0.02mm，相應地，對伺服係統（tǒng）的分辨力也提出了要求。分辨（biàn）力是指當伺服係統接受CNC送來的一個脈衝時（shí）工作台（tái）相應移動的距離，也稱脈衝當量。係統力取決於（yú）係統穩定工作性能和所使用的位置檢測元件（jiàn）。

　　光纖激光切割機采用伺服（fú）係統是明智的（de）選擇（zé），可以滿足不同標準的金屬材質，可以說得上是一機多用，一舉多得，隻需要換夾具即可。

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