高效

　　公司生產的（de）瀝青混合料攪拌設（shè）備，生產能力從每小（xiǎo）時80噸至（zhì）400噸，設備整機（jī）采用模塊化（huà）設計，安裝維護方便，搬（bān）遷及運輸快捷。

穩定 

　　整套設備（bèi）可實現手動、半自動、全自動控製（zhì）。這些控（kòng）製（zhì）由工業用PC/PLC完成（chéng）。具有配方輸入、落差自動修正、油石比動態跟蹤、故障自動診斷、報警及實時打印等功能。

環保

　　慣（guàn）性+脈衝式布袋除（chú）塵器，確保了嚴格（gé）的環境標準，粉塵可（kě）循環再利用，環境噪（zào）音及煙塵排放（fàng）濃度均在國家行業標準之內，適用於城市及野外施工。

節能  

　　設備總裝機功率低（dī），生產每噸混合料的燃料消耗率小於6.5kg，節約能源，為用戶創造可觀的經濟效益。

配料係統

　　各（gè）料倉均采用變（biàn）頻調速電（diàn）機控製皮帶給料器供料，使用套裝式硬齒麵減速機，機構（gòu）緊湊。特殊防夾料抗磨損設計（jì）配以耐磨擋邊皮帶（dài），運行安（ān）全、可靠、長壽命（mìng）。設有斷料報警（jǐng）係統。

骨料加熱烘幹係統

　　幹燥滾筒驅動采用四台電機及硬齒麵減速機與（yǔ）四個托輪相聯，靠摩擦力使滾筒運轉。結構緊湊，傳（chuán）動效率高，傳動平穩。滾筒內按順序分布著各種用（yòng）於骨料與（yǔ）火焰進行熱交換（huàn）的導料板，實現骨料在滾筒內得到充（chōng）分熱交換。采用介質（zhì）霧化技術的燃燒器可燃燒柴油，重油及渣油（yóu）。使用壓縮（suō）氣體與燃油混合霧化（huà），能夠適應流（liú）動性比較差的燃料。調節比達到10:1。燃燒（shāo）器具有節能，低噪音，比例全（quán）自動控製的特點。

除塵係統

　　除塵係統利用德（dé）國技術將一級重力式除塵器、二級布袋式除（chú）塵器合並為一體，充分（fèn）節約占（zhàn）地麵積。采（cǎi）用美國（guó）杜邦公司的NOMEX材料製成的濾袋，排塵濃度小於25mg/Nm3。係統帶有超溫保護係統。

攪拌塔

　　采用德國技（jì）術的振動篩為雙振動軸直線篩（shāi）。雙振動軸置於篩（shāi）體（tǐ）外部（bù），軸承采用（yòng）歐洲技術的浸油潤滑（huá）模（mó）式，維修保養十分方便。篩網固定采用快速鉤式彈簧拉緊，使篩網的（de）更換快速、方便（biàn）。保溫（wēn）式熱料倉帶有保溫係統，石料采（cǎi）用二次稱量方式（shì）實現石料的（de）初稱一精稱，配合自動飛濺誤差修正的控製方式有效減少飛濺料差（chà）。對（duì）大噸位更采用了雙骨料（liào）秤同時分別計量，既保證了精度又提高了效率（lǜ）。攪（jiǎo）拌（bàn）器采用歐洲技術，雙硬齒麵減速機電機驅動，齒輪同步。秤用稱重傳（chuán）感器為進口（kǒu）傳感器，稱量（liàng）精度高，可滿足任何等級公路的要求（qiú）。旋轉式卸（xiè）料門由雙氣（qì）缸操縱，放料時間短，密封效果好。襯板及漿葉采用高強度耐磨鑄鐵製成，壽（shòu）命（mìng）可達攪（jiǎo）拌105批次。

成品料儲存係（xì）統

　　 成品料（liào）儲存係統有底置（zhì）式和側置式供用戶選擇（zé）。底（dǐ）置式儲存係統由儲料倉，廢料倉（cāng）以及運料小（xiǎo）車或導向機構組成，結構緊湊，占地麵積小，節約能源。側置式儲存係統由提升軌道、提升料車、廢（fèi）料倉及成品料（liào）儲倉（cāng）組成。采用變（biàn）頻器、光電編碼器和接近開關聯合控製，卷揚驅動電機采用強製風冷（lěng）和變頻控製方式控製。儲倉壁采用100mm岩棉保溫，氣動控（kòng）製卸料門采用電加熱導熱油裝置保證開關自如（rú）。

控製係統

　　整套攪（jiǎo）拌設備控製（zhì）係（xì）統硬件部分包含控製室體，PC控製台，采用德國SIEMENS組件（jiàn）的PLC控製櫃，電氣拖動櫃（guì）組，動力電纜及輔件，一控製電纜及輔件，空調等；軟件部分（fèn）包含葫芦娃视频官网重工（gōng）瀝青混合料設備生產工藝流（liú）程：控製軟（ruǎn）體單（dān）元。一（yī）該控製技術建立在德國SIEMENS的PLC技術基礎（chǔ）上，瀝青混合料（liào）生產工藝全過程可實現自（zì）動控製，半自（zì）動控製和手動控製。可（kě）嚴格按照工程施工配方要求生產，動畫顯示工藝流程。參數設（shè）定和（hé）修改全部通過電腦完成。具（jù）有配方輸入存儲、飛濺（jiàn）誤差自動修正、時間調節、校秤、油石比動態跟蹤、故障自動診斷、自動報警、數據報表的（de）打印及存儲功能。