高效

　　公司生產的瀝青混合料攪（jiǎo）拌設備，生產（chǎn）能力從每小時80噸至400噸，設備整機采（cǎi）用模塊化設計，安裝維（wéi）護方便，搬遷（qiān）及運（yùn）輸快捷（jié）。

穩定 

　　整套設備可實現（xiàn）手動、半自動、全自動控製。這些控製由工業用PC/PLC完成。具有配方輸（shū）入、落差自動修正、油石比動態（tài）跟蹤、故障自動（dòng）診斷、報警（jǐng）及實時（shí）打印等功能。

環保

　　慣性+脈衝式布袋除塵器，確（què）保了嚴格的環境標準，粉塵可循環再利用，環境噪音及煙塵排（pái）放（fàng）濃度均在國家行業標準之內，適用於（yú）城市及野（yě）外施工。

節能  

　　設備總裝機功率低，生產每噸混合料的燃料消耗率小於6.5kg，節約能源，為用戶創造可（kě）觀的經濟效益。

配料係（xì）統

　　各料倉均采用變（biàn）頻調速電機控製皮帶給料器供料，使用套裝（zhuāng）式硬齒麵減速（sù）機，機構緊湊。特殊防夾料抗磨損設計配以耐磨擋（dǎng）邊皮帶，運行安全、可靠、長壽命。設有（yǒu）斷料報警係統。

骨料（liào）加熱烘幹係（xì）統

　　幹燥滾筒驅動采用四台電機及硬（yìng）齒麵減速機（jī）與四個托輪相聯，靠摩擦力使滾（gǔn）筒運轉。結構緊湊，傳動效率高，傳動平穩。滾筒（tǒng）內按順序分布著各種用於骨料與火焰進行熱交換的（de）導料板，實現骨料在滾筒內得到充分熱交（jiāo）換。采用介質霧化技術的燃燒器可燃燒柴油，重油及渣油。使用壓縮氣體與燃油（yóu）混合霧化（huà），能夠適應流動性比較差的（de）燃料。調節比達到10:1。燃燒器具有節能，低噪音，比例全（quán）自動（dòng）控製的特點。

除塵係統

　　除（chú）塵係統利用德國技術將一級重力式除塵器、二級布袋式除塵器合並為一體，充分節約占地（dì）麵積。采用美國杜邦（bāng）公司的NOMEX材料製成的濾袋，排（pái）塵濃度小於25mg/Nm3。係統帶有超溫（wēn）保護係統。

攪拌塔

　　采用德國技術的振動篩為雙振動軸直（zhí）線篩。雙振動（dòng）軸置於篩（shāi）體外部，軸承采用歐洲技術的浸油潤（rùn）滑模式，維修保養（yǎng）十分方便。篩網固定采用快速鉤式彈簧拉緊，使篩網的更換（huàn）快速、方便。保溫式熱料倉帶有保溫係統，石料采用二次稱量（liàng）方式實現石（shí）料的初稱一精稱，配合自動飛（fēi）濺誤差修正的控製方（fāng）式有（yǒu）效（xiào）減少飛濺料差（chà）。對大噸位更采用了雙骨料秤同時分別計量，既保證了精度又提（tí）高了效率。攪（jiǎo）拌器采用歐洲技術，雙硬齒麵減（jiǎn）速機電機驅動，齒輪同步。秤用稱重傳感器為進口傳感器，稱量精度高，可滿足任（rèn）何等級（jí）公（gōng）路的要求。旋轉（zhuǎn）式卸料門由雙（shuāng）氣缸操縱，放（fàng）料時間短，密封效果好。襯板及漿葉采用高強度耐磨鑄鐵製成，壽命可達攪拌105批次（cì）。

成品料儲存係統

　　 成（chéng）品料儲存係統有底置式和（hé）側置式供用戶選擇。底置式儲存（cún）係統由儲料倉，廢料倉以及運料小車或導向機構（gòu）組成，結構緊（jǐn）湊，占地麵積小，節約能源。側置式儲存係統由提升軌道、提升料（liào）車、廢料倉及成品料儲倉組成。采用變頻器、光電編碼器和接近開關聯合控製，卷揚驅動電（diàn）機采用強製風冷（lěng）和變頻控製方式控製。儲（chǔ）倉壁（bì）采用100mm岩棉（mián）保溫，氣（qì）動（dòng）控製（zhì）卸料門采用電加熱導熱油裝（zhuāng）置保證開關自如。

控製係統（tǒng）

　　整套攪拌設備控製係（xì）統硬件部分（fèn）包含控製室體，PC控製台，采用德國SIEMENS組件的（de）PLC控製櫃，電（diàn）氣拖動櫃組，動力電纜及輔（fǔ）件，一控製電（diàn）纜及輔件，空調等（děng）；軟件（jiàn）部分包含葫芦娃视频官网重（chóng）工瀝青混合料設備生產工藝流程：控製軟體單元。一該控製技術建立在德國SIEMENS的PLC技術基（jī）礎上，瀝青混合料生產工藝全（quán）過程可實現自動（dòng）控製，半自動控（kòng）製和手動控製。可嚴格按照工（gōng）程施工配方要求生產，動畫顯示工藝流程。參數設定和修改全部通過電（diàn）腦完成。具有配方輸入存儲、飛濺誤差自動（dòng）修正（zhèng）、時間（jiān）調節、校秤、油（yóu）石比動態跟蹤（zōng）、故障自動診斷、自動報警、數據報表的打印及存儲功能。